NX

产品开发面临的挑战

开发高科技机电系统的企业面临一些独特的业务挑战。在所有行业中，他们缩短上市时间的压力最大，而由于低成本竞争者的存在，利润率又很低。成功的企业依靠仿真来实现好的设计，使花在重新设计、验证和测试上的时间最小化。

不过，对于很多企业来说，仿真已经成为一个过程瓶颈，并没有提供预期的效率和生产力收益。人们通常认为只有专家才能使用复杂、独立的CAE工具，从而限制了更广泛的采用;企业使用多种设计和仿真系统，因此需要进行大量数据转换，而在转换过程中容易出错;最后，仿真环境与产品生命周期的剩余部分(包括需求、工程工作流和制造)脱节。

使仿真贯穿整个产品生命周期

利用Siemens PLM Software的NX数字生命周期仿真解决方案，企业能够克服这些障碍并且在整个产品生命周期中使用仿真。NX 是一个完整的设计和仿真环境，为机电设计中的所有主要失效原因 – 温度、振动、湿度和灰尘 – 提供了解决方案。

NX是一个开放系统，能够处理来自主要ECAD、MCAD和CAE工具的数据。另外，NX还能直接支持ANSYS、ABAQUS等外部解算器应用软件。通过与 Teamcenter紧密集成，NX提供了一个受控的、知识驱动的环境和一个公共数据管线，把仿真与工程需求和变更管理程序连接起来。

解决方案的功能

§应力、振动、运动、动态响应、流以及热分析

§为电子与空间系统 提供的专用多物理场解决方案

§同类中最好的建模工具，带有多CAD支持

§与ECAD和控制系统软件连接

§PLM与先进仿真结构管理系统集成

解决方案带来的收益

§通过缩短仿真周转时间来缩短开发周期

§加快创新速度，获得对产品性能的新认识

§减少原型数量，降低开发成本

§通过提早识别并消除问题，降低保修风险

§通过与PLM紧密集成来增强信心，避免错误

NX 机械仿真

产品开发面临的挑战

企业必须不断缩短上市时间并提高创新能力，同时还要严格控制产品开发成本。因此，仿真已经成为一项关键产品开发活动。

不过，在某些情况下，仿真也成了一个过程瓶颈，并没有提供预期的效率和生产力收益。造成这种情况的原因如下：独立的CAE工具是专门为专家设计的，因此限制了更广泛的采用;企业使用多种设计和仿真系统，因此需要进行大量数据转换，而在转换过程中容易出错;不同的工作组独立准备模型，做重复的工作，因此难以理解折衷设计方案;仿真环境与产品生命周期的剩余部分(包括需求、工程工作流和制造)脱节。

使仿真贯穿整个产品生命周期

利用Siemens PLM Software的NX数字生命周期仿真解决方案，企业能够克服这些障碍并且在整个产品生命周期中使用仿真。NX提供了同类中最好的技术来创建分析用的几何体，从而把模型的总体建造时间减少了70%。NX Nastran以及集成流和热解算器优先考虑的是高效地解算大型仿真模型。通过运动与控件的联合仿真、测试关联、装配有限元分析等新功能，工程师能够更好地在开发过程早期理解系统影响。最后，Siemens PLM Software充分利用自己对数据管理与工程仿真的深入理解，把新解决方案引入市场，帮助较大的产品开发社区从仿真投资的价值中受益。

关键功能与收益

解决方案的功能

线性与非线性应力、振动、运动、动态响应、耐久性、流以及热分析

集成多物理场解算器

同类中最好的建模工具，带有多CAD支持

PLM与先进仿真结构管理系统集成

开放 的应用软件与系统支持

解决方案带来的收益

通过缩短仿真周转时间来 缩短开发周期

加快创新速度，获得对产品性能的新认识

减少物理原型数量，降低开发成本

通过提早识别 并消除问题，降低保修风险

通过与PLM紧密集成来增强信心，避免错误

NX后处理与后处理器库

利用NX CAM提供的后处理器建造器功能，用户可以创建自己的后处理器。NX CAM后处理器建造器有一个易用的图形界面，提供了简单的菜单选择和拖放功能来建造后处理器。

用户可以为解释内部NX刀具路径所需的NC代码和机床运动学规定参数。NX CAM 后处理器建造器还可以创建三维机床仿真所需的软件驱动器，从而可以直接根据NX后处理器的输出进行NX机床仿真。

NX的优势：

创建可以直接用于机床的NC代码，NC编程人员或机床操作员只需进行极少的编辑工作甚至不需要编辑，从而减少了前置时间和错误率;

快速为机床操作员生成没有错误的NC编程文档;

支持铣车组合机床，磨床以及带有非正交轴的五轴机床等。

后处理器库

NX CAM后处理器库是一个在线资源，里面的各种后处理器能够支持各种机床：从两轴机床到复杂的五轴机床和铣车组合机床。

可以直接通过NX CAM里面的一个下拉菜单访问后处理器库。拥有有效webkey帐户的用户登陆全球技术支持中心(GTAC)网站，访问后处理器库。

这些后处理器中有很多可以直接下载，其它后处理器则可以通过当地的Siemens PLM Software 代表或增值伙伴取得。

NX的优势：

∑†减少与创建自己的后处理器相关的时间或成本

∑†允许您从已经为其它客户开发的后处理器中受益

∑†可以快速实施NX CAM

NX 加工仿真

NX CAM的一个关键优势是集成仿真与验证。通过集成仿真与验证，编程人员能够在NC编程对话中检查刀具路径。有了该功能，编程人员就不用把数据复制到外部软件进行验证，因为一个单一解决方案里面有一个由零件、刀具、夹具和机床模型组成的公共库。

全面的G代码机床仿真负责所有运动，因此在后处理过程中不会出现任何意外情况。

刀具路径验证： 帮助优化刀具路径，检查可能存在的错误。利用NX提供的一个CAM可视化功能，可以对材料去除和刀具路径进行集成仿真，同时检查是否存在冲突和干涉。在创建刀具路径的过程中，用户可以直接进行集成验证，不用在过程结束时输出重放。

机床仿真： 在对机床进行全面仿真的上下文中，NX机床仿真可以验证NC 程序。对于铣/车加工中心等复杂机床、多轴机床、多头机床而言，这一功能尤其有用。

该功能的先进版本提供了一个机床建造器。利用该建造器，用户可以用NX几何模型来创建新的机床仿真模型，并且带有运动学仿真功能。

NX的优势：

全面与NX CAM集成 – 不再需要一个单独的仿真系统

在向机床输出之前，验证和分析刀具路径是否存在错误，确保达到要求的质量和效 率;增加机床的运行时间，减少因废品造成的成本浪费

通过程序同步来支持多功能机床

在G代码基础上进行基于集成机床实 体的仿真

NX 高速加工

要成功地进行高速加工，仅仅增加主轴速度、减少切割深度及倒圆刀具路径中的锐角是不够的。如果NC编程人员和操作人员在这里立即停下来，则刀具会断裂或者产生跳刀，进给率和切割深度等加工参数发生突然变化等问题。

一个完整高速加工(HSM)系统由机床、工装、控制器、高速加工CAM系统以及加工知识组成。Siemens PLM Software了解这样一个系统的重要性。下载我们关于高速加工的白皮书和文章，更详细地了解高速加工。

∑†能够进行高速加工的NX CAM(221K, PDF)

∑†高效的硬铣削方法 (1.1M, PDF)

NX提供了广泛的硬质工具钢高效加工功能，包括等高轮廓粗加工、半精加工、陡峭区域与非陡峭区域铣削、清根、精加工与仿形切削。

均匀地去除材料： NX CAM通过一系列方法来确保恒定的材料去除速率 – 这是一个关键功能，因为材料去除速率突然发生变化是造成刀具断裂的一个重要原因。

成功的高速加工： 这是CAM编程中最重要的领域之一。在保持恒定的金属去除速率的同时，NX还能管理刀具荷载。每次切割之后NX都会跟踪剩余材料，然后调整后续刀具路径，以便在最短的加工时间内实现最好的表面光洁度，同时在软件内保持一个较高的自动化水平。

避免刀具”嵌入”太深： 自动选择NX CAM里面最新的摆线刀具路径，避免刀具深入加工件太深。如果刀具全部嵌入，则会产生碰刀。NX会自动调整摆线半径，使其与坯料和零件几何体匹配。

陡峭区域与浅区域的光洁度一致： 自动在浅区域的等高轮廓添加中间刀具路径， 在半精加工后使料厚保持恒定，确保精加工操作中切割均匀。

有效的等高轮廓切割： 在实现最佳接合和最好表面光洁度方面，恒定等高轮廓切割是一种非常有效的方法，能够有效控制刀具加载。

平滑连续切削： 利用非切削移动的各种选项，可以在相邻切割之间实现切点连接，即使在不规则形状上也能实现平滑的螺旋切削。

经过证明的集成加工数据： 利用NX提供的一个可定制的加工数据库，用户可以管理经过证明的数据，并且把这些数据应用于关联刀具路径操作。为注塑模和冲模采用的一种典型钢材P20提供了一个数据集。

快速生成刀具路径： 对于等高轮廓铣削，NX CAM能够以超快的速度计算刀具路径，从而缩小了公差范围，实现了高度精确、稳定的精铣削。

用于高速加工的微调输出： 针对高速机床控制器微调NX刀具路径。通过均匀分布的点对点记录和相切圆记录以及NURBS输出选项，用户可以根据每项任务的参数来匹配方法。

振动管理： 导致刀具断裂的一个关键因素是刀具、刀夹和主轴与刀的冲击频率共振时产生意外振动，刀具加载会快速波动，造成刀具过早失效。

可以用Siemens PLM Software提供的一种方法来校准设备，使其满怀信心地把主轴速度和切削参数提到更高的区域，使振动造成的影响最小化，同时使机床生产能力和刀具寿命最大化。 下载我们的报告“控制刀跳，提高速度”。

NX的优势:

∑†在粗加工操作中自动生成摆线刀具路径，控制刀具加载

∑†处 理器会不断参考已被部分加工的坯料的一个更新后的三维模型 – 这是使因意外超出切割深度造成的刀具过载最小化的关键所在

∑†灵活控制等高 轮廓加工，实现恒定的切割深度和平滑的加工表面

∑†访问经过证明的加工数据 – 在一系列硬铣削材料和条件的基础上从Siemens PLM Software的成功客户那里收集的加工数据

∑†来自Siemens PLM Software – 一家历史悠久的CAM软件技术开发商，很多成功的客户都把NX CAM用于硬铣削和高速加工。

NX 五轴加工

NX CAM是当今功能最广泛的五(可变)轴NC编程系统。基于从与航空航天及相关行业客户多年接触中吸取的经验，NX CAM提供了高效、灵活、准确的五轴加工功能，支持用多种方法在复杂曲面上精确定义受控的刀具路径，并且同时进行有效的冲突和干涉检查。

NX CAM的五轴铣削提供了多种驱动方法以及广泛的刀轴控制选项。通过五轴曲面轮廓加工和一组刀轴内插选项，可以对最复杂的零件进行五轴加工。

NX可以快速准确地对复杂零件进行粗加工和精加工，比如航空航天行业的典型零件。多腔体、薄壁等几何体选择实现了高度自动化，不仅使编程变得更容易，而且速度也要快很多。

自动可变轴仿形切削加快了编程速度。NX CAM为五轴切削以及壁和其它轮廓 提供了自动刀具位置和刀轴控制。加工刀具路径可以沿着腔体底部、壁缘或偏置驱动曲面移动。

曲率匹配是一项新技术，它会不断随着刀具与坯料表面之间相对角度的变化而变化， 使刀具接触面积最大化，因此对于一个给定的刀具直径，加工次数会减少，却会去除更多的材料。

NX CAM机床仿真软件为五轴加工编程人员提供了证明其机床运动时必需的基本工具。在后处理的G代码的驱动下，机床在其极限内运动，而NX CAM机床仿真软件则为该运动提供了全面的三维表示。

NX的优势：

经过证明的完整解决方案，用于要求最高的五轴加工

刀轴控制选项广泛，提高了复杂零件编程的灵活性

集成式机床仿真帮助检 测五轴零件上的编程错误，避免造成巨大的成本损失

可以用NX里面的“后处理器建造器”应用软件来为五轴机床创建和编辑后处理器

NX 钣金设计

钣金设计

NX钣金设计软件为专业设计人员提供了一整套工具，帮助他们在了解材料特性和制造过程的基础上高效地创建和管理钣金零件。利用该CAD软件包提供的功能特点和实用程序，设计人员能够合并材料与过程信息，允许用模型来表示钣金制作周期中的多个阶段 – 比如折弯、翻边、切槽以及其它可成形的特征。

利用NX钣金设计工具，企业可以根据行业或企业最佳实践，把默认值和标准值应用于钣金零件创建过程中使用的值。比如，根据已知的制造质量问题，可以把给定材料厚度的折弯半径值固定在一个特定的值域内。

钣金部件的折叠和展开视图既可以用于三维环境，也可以在下游用于二维文档化和制造过程中。与其它CAD软件包中的钣金应用软件不同的是，NX可以在一个单一零件的上下文中全面集成其它参数化建模操作与钣金特征。

航空航天钣金设计

NX航空航天钣金设计是一个NX建模应用软件，它提供了一个以用户为中心的环境，可以设计飞机机身中最常见的钣金零件类型。这些零件包括附在内外模具线上的加强筋与支架以及机身内的其它内部结构。这些非线性钣金机身零件通常采用液压成型或者直弯成型。NX航空航天钣金设计软件采用与NX钣金相同的方法来为用户提供一个优化后的钣金零件设计环境。基于企业和行业标准的默认值可以定义常见的钣金参数，比如折弯半径、中性系数、材料厚度等等。

由于飞机机身里面的钣金零件数量巨大，因此NX航空航天钣金软件可以帮助企业节约大量成本并缩短设计时间。NX航空航天钣金软件扩展了NX Sight：

根据相关曲面、平面或用户定义的参数 创建非线性航空航天凸缘。

航空航天的单一或两个啮合扣，可以轻易修改围绕相邻结构的凸缘。

展开并改变特征，用航空航天行 业非线性凸缘成形标准以及设计手册标准来补偿啮合扣的扁平模式。

一个专用工作流，用于简化建造机身钣金零件所需的所有特征，包括减重孔、 凸缘离隙、拐角离隙、折弯离隙、饰条、切槽、工装孔、紧固件孔以及复杂的凸缘成形。

客户定义的厚度值、折弯半径以及中性系数，允许用户在 不重新设计的情况下变更零件的基本属性。

直观的用户界面，在屏幕上提供动态输入参数所需的手柄和建模预览，使用户在操作时可以看到创建的零件。

能够查看零件的三维成形状态和二维展平状态。

NX 产品验证

由于需要增加竞争优势，迫使企业不断寻求创新并改善产品和过程。企业面临各种问题，比如日益复杂的客户需求、大量符合性法规与要求等。因此，企业不断问这样一些问题：

∑†如何提高并确保产品质量?

∑†如 何验证是否符合标准?

∑†如何减少原型和物理测试?

∑†如何尽量减少或消除保修成本?

∑†如何根据要求测量产 品的功能?

∑†如何优化设计的性能和可制造性?

在早期验证 – 经常验证 – 在整个产品开发过程中验证

NX以独特的方式进行产品与设计验证，从而提高质量以及与标准的符合性。通过在NX里面进行主动和交互验证，可以不断推动设计过程，而不是往后跟踪纠正错误。通过实施并保证自动验证技术，可以保持公司标准与质量举措。NX允许设计人员直接把专门技能嵌入到模型中，作为知识特征。因此，不管是否使用CAD模型，都会在里面嵌入确保其完整性所需要的重要信息。当变更可能影响模型完整性时，这一独特的功能可以跟踪关键绩效参数，并且向设计人员发出警告。

在设计阶段确保质量

用于设计的 “点解决方案”无法提高产品质量。要想降低成本并缩短周期时间，必须在设计阶段确保质量，而不是通过检查来保证。设计团队需要工具来引导设计过程，使设计出来的产品在最大程度上满足客户需要，达到性能与制造要求。不变、一致的验证很重要。NX提供了以下工具：

∑†自动检查：确保在设计 变更过程中监控关键的功能要求

∑†实时验证反馈：减少培训成本，更快提高用户技能水平

∑†标准化的供应商验证：确保以更低的 成本实现更顺畅的交互

∑†自动验证保护的零件发布过程可以防止在生产过程中出现昂贵的修理

通过为您提供一个涵盖整个数字开发领域的卓越设计产品，NX提高了生产力

NX在整个DPD过程中提供了一套完整的分析验证工具：

∑†外观设计：验证可能影响一个产品吸引力的美学属性

∑†设计：可以进行检查，包括装配的冲突与间隙检查，并且根据产品要求进行持续监控

∑†数字仿真：结构、热以及运动分析工具，用于评审设计并检查产品性能

∑†制造：用于验证刀具路径并仿真机床运动的工具

∑†工装： 用于确保可制造性的工具，包括检查塑料、铸造以及冲压钣金零件的成型性

简而言之，NX可以帮助您提高生产力和创新能力，并且加快新产品的上市速度。

NX 建模设计

利用NX混合建模软件提供的高性能工具，设计人员不仅能够进行基于特征的参数化设计，而且还能对任何几何模型进行传统建模、显式建模以及独一无二的直接建模。

通过基于特征的参数化CAD建模，设计人员能够从一个基础形状开始，应用孔、圆台、槽和倒圆等产品特征，从而更快地创建实体模型。基于特征的方法可以自动执行详细的几何操作，并且根据设计人员选择的特征参数值对部件进行建模。通过在前期捕捉设计意图，很容易用尺寸驱动的直观方法来进行变更，从而参数化建模加快了修改速度。

NX不只限于参数化实体建模 – 它提供了一个完整系统来对线框、曲面和实体几何体进行显式定义。有了这些传统建模工具，设计人员可以用无限多的操作来处理二维或三维几何体，包括：曲线和样条定义;扫掠、旋转以及放样实体;用于加、减、交叉实体的布尔操作;以及通过一个有曲线或点组成的网络进行精确曲面建模。另外，NX还提供了几种用于定义产品几何形状的方法。

利用NX提供的独一无二的直接建模扩展功能，设计人员能够修改模型，不受模型的来源或创建方法的限制 – 不管这些是本地的NX参数化模型、非参数化模型还是从其它CAD系统导入的模型。通过直接处理任何模型，NX避免把时间浪费在重建或转化几何体上。通过直接建模，设计人员能够使用参数化特征，不受特征的历史记录限制。

NX工程图设计

NX 制图软件为工程技术图纸的制作和管理提供了一套完整的自动化CAD工具。通过NX制图软件与其它NX解决方案的无缝集成，工程师能够创建和维护符合标准的工程图纸。通过一个面向工作流的直观界面，用户能够高效地创建高质量、完全符合标准要求的详细图纸和装配图纸。

NX制图软件为实体模型的细化提供了出色的速度和准确性，并且确保与相关的详细图纸和装配图纸保持一致。由于各个尺寸之间存在全面的关联关系，因此可以确保在制图环境中或者直接在模型中处理设计的工程变更。图纸视图会根据变更进行自动更新和着色，以便工程学科向生产环境发布无错的详细图纸和装配图纸。

创建图纸视图

∑†根据第一和第三象限投影方法，对正投影视图、辅 助视图、详细视图以及剖视图进行自动和关联的多视图投影、对齐和缩放处理

∑†自动为插图视图生成不等角投影图并对其进行着色处理

∑†允许用户按照ANSI和ISO标准创建相互关联的截面线及相关截面图。 被支持的截面图约定包括：全面、偏置、半剖、对齐、旋转、删除和辅助等种类。

∑†根据标准材料代号(ANSI和ISO)或用户定义的模式自动生成截面图阴影线

∑†根据ANSI和ISO标准识别和显示图纸视图上的螺纹特征

∑†为装配图纸视图提供传统表示，比如在相关截面图中显示非截面Items

∑†自动为装配模型创建爆炸插图并对其进行着色图纸标注

∑†自动根据ANSI、ISO和DIN标准继承或动态地创建单向尺寸和纵坐标尺寸

∑†根据ANSI和ISO标 准创建、编辑和验证形位公差(GD&T)标注

∑†提供一个图形文本编辑器，快速访问一个由标准的和用户定义的符号、形位公差标注以 及关联文本组成的库

∑†提供全面关联的实用程序符号，包括线性、环形与对称中心线、圆中心线、全部与部分螺纹、装配图纸Item标号与指引 线

∑†自动为装配图纸生成关联零件清单

∑†通过参考设计表达示和属性，提供全面关联的注释、标签、尺寸、ID符号以及形位公差

易用性

∑†允许用户在整个系统范围内建立默认制图参数和设置，并且定制、创建和利用用户定义的图标 和对话

∑†支持创建和定制图纸模板，以便以拖放方式创建图纸

NX装配设计

除了部件设计之外，NX还提供了目前业界功能最强大的 CAD装配设计工具。装配建模支持高级协同设计方法。NX支持自顶向下和自底向上的产品装配设计，提供先进的装配管理和导航使团队保持有组织的状态，按计划完成设计任务。

NX设计解决方案用于处理世界上最复杂的装配设计 – 甚至由成千上万个部件组成的装配设计。NX的部件简化功能无与伦比，只需几秒钟就可以加载并显示成千上万个部件。利用轻量化表示和包络技术，设计人员能够按照正确修改和评估零件的需要上载产品。设计人员能够用过滤工具来设定一项特定任务的上下文，因为这些过滤工具可以用位置、功能等标准来选择相关部件。 NX充分利用Teamcenter来管理产品配置和变型。

利用NX里面的装配布局工具，设计人员能够创建在替代位置准确表示部件的模型。对于对称装配，NX提供了多种镜像工具，从而极大地减少了另一侧部件和子装配的建模时间。装配环境里面的干涉、间隙和质量特性分析工具可以检测拟合、重量以及重心问题，保证第一次就设计正确，减少对物理样机和原型的依赖性。

利用NX装配管理功能，设计人员可以轻松管理和操纵大多数产品里面的复杂产品关系，包括产品配置、选项和变型。

NX机械设计

由于产品、开发过程以及设计团队的复杂性日益增加，因此企业必须找到新的工具和方法，以更低的成本提供更大的创新和更高的质量。Siemens PLM software的领先技术为解决当今的设计挑战提供了更大的力量。NX提供的突破性技术 – 从把参数化与不依赖历史记录建模统一起来的创新“同步建模技术”到用于多CAD装配设计的NX主动样机 – 为速度、性能和易用性设定了新标准。

领先的设计性能

作为一个完整的机械设计解决方案，NX允许您选择最适合您的设计挑战并且能够直接处理来自其它CAD系统的设计数据的工具和方法论。通过一个独一无二的装配设计和样机环境、过程特定的设计辅助工具以及制图与三维标注功能，NX可以使您的工作速度明显高于使用通用CAD工具时的工作速度。

知识驱动的设计。

通过利用企业从经验以及行业最佳实践中获取的产品与过程知识，NX可以自动完成和简化设计过程。利用NX提供的工具，设计人员能够捕捉知识来自动完成重复性任务，从而降低成本，缩短周期时间，提高质量。

全周期生产力

NX把效率和成本节约延伸到了设计过程以外 – 延伸到产品开发的所有阶段。NX可以动态地把CAD与规划、仿真、工装、制造以及其它过程集成起来，帮助确保提高设计决策速度，并且详细了解产品的性能与可制造性问题。

解决方案的功能

∑†高级的自由形状建模、曲面连续性与分析、仿真和可视化工具

∑†完 整的三维设计功能：线框、曲面、实体以及直接建模

∑†与其它工业设计、仿真、工装以及加工应用软件集成

∑†通过具有突破性的 质量和准确性来简化和加快着色图像的创建过程

∑†知识捕捉和自动化工具

解决方案带来的收益

∑†加强设计控制，提高速度、生产力以及产量

∑†提高质量，减少重新设计，减少错误

∑†通过设计重用来大幅节约时间、精力和成本

∑†在制作物理原型之前评估设计的成本、质量和可制造性，做出最好的决策

∑†更好地集成与协调多个学科、设计团队和CAD系统，缩短上市时间

NX Nastran

内容摘要:NX Nastran 用于开发并提供工程技术，深得要求最严格的客户的认可和信赖，是UGS整个PLM组合的基础。

NX Nastran 是扩展型企业的独立解决方案。 典型的运行方式是基于网络服务器的 CPU ， NX Nastran 支持多用户，多地址点和多种有限元前 / 后处理器，无论前 / 后处理器是 UGS 的还是其它供应商的。 对需要灵活，坚固，有效减少成本的有限元解决方案的用户来说 NX Nastran 是理想的软件，它支持大范围的产品仿真过程。通过使用大量的 CAE 应用软件，它为用户提供了高度的协同性。 NX Nastran 跨越多样的用户需求，在整个数字化样机开发过程中，确保共同的仿真主干。这将保证所有数字化仿真结果是一致的，并使 CAE 使用者可以方便地在整个企业内存取这些结果，从而最小化重复分析的工作。

高数字性能和强大的产品仿真功能是NX Nastran的关键功能。NX Nastran 已经作为一个全行业解决方案在很多行业成功实施，这些行业包括航空航天、汽车、电子、重型设备和医疗。NX Nastran 广泛地应用于很多行业，以提供全面的产品性能仿真，涵盖各种工程学科，包括应力、位移、弯曲、断裂、震动、冲击、热传递、声学和气动弹性。

NX CAM

覆盖广泛得加工流程

西门子利用其在CAM领域的全球领先地位，提高了更广泛的编程能力，是加工方法有了更大的灵活性。从基本的车削，铣削和电火花切割编程到复杂的5轴、高速多功能加工，NX 工具轨迹处理器提高了程序质量和机床效率。

一体化系统

NX将所有的NC编程系统中的元素集成到一起，包括工具轨迹的创建和确认、后处理、机床仿真、数据转换工具、流程规划、车间文档、以及用于部件、工具、机床建模和装配的高级CAD。制造数据管理工具可捕获、组织和控制加工数据，并将其与工装、夹具和机床资源联系起来。

通过自动化提高生产效率

NX中的自动化功能使编程速度更快而且更易于重复执行，它不需要太多的编程经验即可获得较好的结果。编程人员能够使用模板自动应用所选的加工方法和工装。先进的基于特征的机床加工可根据部件模型上的特征自动进行流程选择和工具轨迹的生成，使编程时间降低90%以上