CASS CAPP在分析了上百家企业的工艺设计和工艺管理模式的基础上，针对企业工艺设计个性强、工艺需求不断变化的特点，中科凯思工艺管理系统提出了工艺规划工具化的思想，通过采用基于组件柔性的开放体系架构，提供工艺表格定义、工艺规程管理、工艺资源管理、工艺设计平台等客户化工具，为企业快速搭建适合自己工艺设计与工艺管理需求的工艺规划工作平台，帮助企业避免严重重复劳动、人力资源浪费的现象，去除数据不一致的隐患。

1)设计、工艺、制造、质量管理的一体化集成

工艺管理系统不仅可集成产品的设计数据，还可与ERP/MES等生产经营管理系统紧密集成，为企业的生产计划、车间控制、材料采购、财务核算等管理活动提供完整的技术数据基础。中科凯思工艺管理系统以客户需求为源头，通过项目管理和协同平台，从时间和空间两个维度共同提高客户需求和设计目标的实现能力，并且逐渐将这种能力扩展到整个供应链。

工艺管理的重要性和复杂性决定了其管理特色和难度。中科凯思工艺管理系统通过设计和工艺过程的紧密集成和高效衔接，通过二级工艺管理支持，工具式辅助工艺编制、基于知识的智能工艺设计、三维可视化装配工艺规划等辅助设计工具，支持设计与工艺、工艺不同专业之间的协同和并行工作，缩短生产准备周期等等。

中科凯思工艺管理系统紧密集成各种二三维CAx系统、Office 等其他应用系统，将产品的设计、工艺、制造数据置于一体化管理平台之上，为不同角色的使用者提供不同的产品数据视图。

2)注重工艺设计知识总结和积累的智能化系统

提高工艺设计的效率，促进工艺设计和工艺管理的标准化是推广应用CAPP的基本要求。如何进一步提高工艺管理系统的智能性，总结、学习、优化企业工艺设计经验和设计知识，中科凯思工艺管理系统提出了参数化的设计思想。通过可视化的工艺知识定义界面，将有经验的工艺师的设计知识总结、提炼为企业的工艺知识库;通过对工艺知识的逻辑推理、条件判断等，实现工艺卡片的智能填写，快速生成零部件的工艺。工艺知识的积累和复用机制、参数化CAPP设计思想、工艺卡片智能填写在提高CAPP系统智能性方面进行了有益的实践探索，并在多家企业得到了成功的应用。

3)以BOM 为线索的工艺数据对象管理模式

企业的工艺信息种类繁多，包括加工工艺信息、成本定额信息以及工程管理信息等，通过基于面向对象的思想， CASS CAPP不仅是针对单个零件, 更主要是针对整个制造系统中的大量零件、部件, 甚至整个产品。在制造信息系统的集成中,BOM 发挥着关键的纽带作用，将零部件的属性信息传递给CAPP。加工工艺信息通过代号与零部件对象相关联，在系统中建立零部件的标准工艺信息库;相同代号的零部件对应多个工程信息，反映零部件对应的不同订单的订单号、核算号、加工编号等信息; 而成本定额信息通过指定加工数量、材料等信息反映在工艺文件中。在工艺信息合理组织的基础上，通过快速有效的历史工艺文档检索和查询手段，实现工艺信息的借用和复用。工艺路线是联系设计与生产的纽带。以产品结构为线索的工艺数据管理支持二级工艺管理模式，可围绕产品结构树完成工艺路线编制，实现工艺任务的快速分派，提高工艺任务下达和工艺设计的效率。

4)基于产品结构树的工艺设计

※产品数据的分类管理

可以根据需要和自己的使用习惯建立企业技术信息的树状的分类视图，如可按零部件功能分类，也可按形状特征分类。不同类别的对象具有不同的属性集和内在数据结构。将零部件和其它产品数据进行分类，构建企业产品数据库。

以此为基础可实现快速检索。数据检索包括分类检索、特征检索等方式，支持模糊查询。在您进行产品工艺设计时， 能通过类别和特征值快速找到与需求相符或相近的零件或其它技术资料， 提高知识重用率，促进设计的标准化与规范化。

※自动建立产品结构树

工艺设计与管理以产品为基本对象，而产品结构是设计部门通过明细表提供给工艺部门的，因而，中科凯思工艺管理系统可以通过提取图纸的标题栏和明细栏信息建立产品结构，也可以通过展开PICAD、AutoCAD、Pro/E 、UG、Solidworks 、Solidedge 等三维装配文件，获得产品结构信息。

※围绕产品结构树的工艺路线编制

中科凯思工艺管理系统支持二级工艺管理。在设计部门完成图纸设计后，可通过中科凯思工艺管理系统完成工艺路线的编制。此功能可以根据企业需要从多个角度自动筛选出需要编制工艺路线的零部件;支持从产品结构树上单个或批量创建工艺路线并提供批量编辑界面，能成批、快速地编制工艺路线;支持工艺路线中每个加工阶段关联不同的工艺规程。中科凯思工艺管理系统支持工艺路线显示形式、各种符号自定义。中科凯思工艺管理系统支持从其它数据库，如Oracle 、SQL server 、TXT、MDB、DBF 以及ACCESS文件等中提取产品结构、工艺路线等信息。如下图：工艺路线的编制

5)三维可视化装配工艺

三维CAPP系统是三维CAD在二维工艺的深化应用，帮助用户规划复杂产品的完整装配过程，根据装配线的工位配置，定义装配的每个步骤，确定每个步骤的装配件清单及使用的工艺装备，定义有工艺装备参与的装配活动，仿真整个装配活动，验证装配工艺规程的合理性，计算装配生产线节拍，提高装配生产线效率。三维工艺可以说是二维工艺产品搭配补充和升级，是二维工艺产品数字化，是MES在车间应用的模块，是工艺向专业化方向的纵深发展的方向。三维工艺模型如下：